1、熟悉设备性能并能熟练操作,做好设备例行检查。
2、工作前应检查各部位螺栓紧固和钢筋托架车行走的轨迹是否正确。
3、接通电路,检查牵引架托架动作是否灵活。
4、接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮起。
5、经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况
6、工作时观察工作时间和点击是否正常。
7、应根据钢筋笼的直径选定电极配筋版,台车夹具及调整支架的高度。
8、严格按操作程序操作,检查确认电压和气路是否正常。
9、当编制到设定长度时应停止编制。
10、编制结束后应先打开夹具,再卸下钢筋笼。
11、编制机发生故障修理及保养时应切断电源。
12、注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。
13、工作结束后,且读研电源、气源。擦洗机械设备并给润滑部位加油。做好环境卫生工作。
14、滚笼机工作时,操作人员必须戴好防护眼镜。
钢材加工生产线采用线性法半自动施工。从钢筋的原材料切割到成品的储存,根据标准管理的标准化和程序要求,每个施工过程由专业的机器设备和专业的施工人员完成,分工负责为了水的流动。每个过程都遵循建设和验收标准,以确保“人,机器和法律”的专业化。工厂流水线建设克服了传统的交叉建设和相互干扰问题,分工明确。实现了机械设备的专业化,开封 钢筋笼地滚机,工人过程建设的专业化,质量安全控制的专业化,减少了人工施工偏差,提高了生产效率。和质量水平。整套半成品加工生产线分为五个方面,即:CNC自动切割平台,线材平台,CNC磨削平台,自动输送平台和半成品储存区域。
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